Обзор
Твердомер по Шору - это прибор для измерения твердости вулканизированной резины и пластиковых изделий. Этот прибор имеет три модели: Тип A, Тип C и Тип D. Типы A и D соответственно применимы для испытаний материалов низкой и средней твердости, а также высокой твердости.
Тип C применяется для испытаний микропористых материалов, используемых для изготовления обуви, со степенью сжатия 50 процентов, напряжением 0,049 МПа или выше, и этот вид материала изготовлен из резинового пластика и имеет пузырьки в пластике. Этот измеритель твердости соответствует требованиям GB/T531, GB2411, HG/T2489, JB6148.
Основные технические параметры
1, Диапазон измерения: 0-100°
2, Погрешность измерения: В пределах 20-90°, погрешность не более ±1°
3, Разрешение: 0,1°
4, Диапазон хода иглы: 0-2,5 мм
5, Конечное давление измерительной головки: Тип A и C: 0,55 Н - 8,05 Н Тип D: 0-44,5 Н
Методы использования
При использовании образца следует поместить образец на твердую плоскость, удерживать твердомер, держать иглу на расстоянии не менее 12 мм от края образца, плавно надавливать на образец, пока он полностью не соприкоснется с образцом, затем считать показания в течение одной секунды. В точках измерения, которые находятся на расстоянии не менее 6 мм друг от друга, измерять значения твердости пять раз и рассчитать среднее значение (для микропористого материала расстояние между точками измерения должно быть не менее 15 мм). Чтобы поддерживать стабильность условий и повысить точность определения, следует установить твердомер на том же типе измерительной полки из полной производственной сети. Плавно надавливать на
Инструкции по использованию
1, Перед использованием убедитесь, что на твердомере отображается “00.0” в свободном состоянии (если не отображается, можно нажать кнопку “ZERO”). Поместите твердомер на стеклянную пластину, и стрелка должна указывать угол 100±1 градус (конец иглы и нижняя поверхность
опорной площадки должны плотно соприкасаться со стеклянной поверхностью). Если стрелка не указывает на нулевое положение, его также нельзя использовать. Лучше отправить его обратно на завод для регулировки.
2 Твердомер типа D на контрольной плоскости для проверки нулевого положения. При большой нагрузке твердая измерительная головка легко вдавливается в контрольную плоскость, поэтому необходимо поместить эталонный калибр на контрольную плоскость, при работе с твердомером совместить индентор с центром отверстия калибра, затем нажать на твердомер, когда индентор полностью соприкоснется с эталонным калибром и контрольной плоскостью, твердомер должен отображать 10±1 HD (толщина калибра 2,25 ± 0,0003 мм соответствует глубине вдавливания 10 HD), если отображение неточное, твердомер также нельзя использовать.
3 Резиновый образец должен быть подготовлен в соответствии с требованиями GB/T531; пластиковый образец должен быть подготовлен в соответствии с требованиями GB2411; образец из микропористых резиновых материалов должен быть подготовлен в соответствии с требованиями HG/T2489.
4 Перед испытанием резиновый образец должен быть подготовлен в соответствии с требованиями GB/T2941, GB/T2918 в стандартной лабораторной температуре для испытания.
5 При измерении образца, если значение твердомера типа A превышает 90 градусов, рекомендуется использовать твердомер типа D. При использовании твердомера типа D, если значение ниже 20 градусов, рекомендуется использовать твердомер типа A. Когда
значение твердомера типа A составляет 10 градусов, это неточно, и результат измерения не может
быть использован.
6, После завершения использования твердомера его следует вытереть насухо и положить в коробку для хранения,
и хранить в сухом месте, чтобы предотвратить сырость. Измерительную полку следует часто протирать и
покрывать небольшим количеством антикоррозионного масла, чтобы предотвратить ржавление, кроме того, добавлять масло № 20 в
гибкие детали.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!